技術特點：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設備的經濟性;
　　2、核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩(wěn)定性好。

微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯流過濾方式進行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進行分離時的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

微孔過濾膜介紹：
微孔過濾膜包括，混合纖維微孔濾膜、聚丙烯濾膜、聚醚砜濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、聚四氟乙烯濾、尼龍濾膜。主要用于樣品分析特別是色譜分析中流動相及樣品的過濾，對保護色譜柱及輸液泵管路系統(tǒng)和進樣閥等不被污染具有良好的作用。已廣泛應用在重量分析、微量分析、膠體分離及無菌實驗中。
過濾膜全稱微孔過濾膜，應用于原料藥.藥用溶劑.注射用水.針劑，包括混合纖維微孔濾膜等種類。膜的過濾是固液分離技術，它是以膜孔把水濾過，將水中雜質截留，而沒有化學變化，處理簡易的技術，但因膜孔非常細小，相應的存在某些技術問題。在給水也有用生物膜處理原水的方法，但它與過濾膜分離技術不同。

特性：
1. 很高的過濾效率，可以滿足亞高效、高效、超高效空氣過濾器的過濾效率等級要求。
2. 相比于其他高效過濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值，過濾性能好。（PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標，PF值越大，表明過濾效果越好，其計算公式如下：
PF值=-log（1-過濾效率）/壓力損失*1000
壓力損失單位：Pa，測試流速：5.3cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μm。）
3.膜孔徑小，且材料經過高溫熱定型處理，微孔結構穩(wěn)定，因此在高風速下還能有效攔截粉塵顆粒。
4. PTFE材料疏水性強，表面能低，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵，因此可以用水沖洗恢復性能，實現(xiàn)重復使用，大大延長使用壽命。
5.表面過濾機理，可通過機械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。

-/gbajcfc/-