用途：
用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者，可用于過濾溶劑、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細(xì)胞，除去淡水中的小球藻和藍(lán)色藻類等；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類，用于血清的過濾、的去除、酵母和霉類的定量檢測等；孔徑為0.4~0.6μm者，可用于一般過濾、的過濾捕集、微粒子和的定量測定、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者，可完全捕集過濾，進(jìn)行的定量測定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者，可過濾病毒和作為超純水的終端過濾；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白質(zhì)的過濾

技術(shù)特點：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;
　　2、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

應(yīng)用領(lǐng)域：
（1）空氣凈化過濾
廣泛應(yīng)用于吸塵器折疊濾芯及室內(nèi)空氣過濾器折疊濾芯，具有高效率、易清灰、可水洗的特點。
（2）工業(yè)除塵過濾
除塵濾袋有助于發(fā)電廠、水泥廠、鋼廠等可靠地控制顆粒物排放和污染。PTFE膜除塵濾袋能可靠地捕獲微粒確保近零排放，具有的粉塵剝離性能，延長使用壽命和穩(wěn)定性，從而降低成本。

膜的復(fù)合途徑：
為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。
①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。
②熱復(fù)合式先進(jìn)的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的優(yōu)越性能，但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。

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