微孔過濾膜介紹：
微孔過濾膜包括，混合纖維微孔濾膜、聚丙烯濾膜、聚醚砜濾膜、聚偏氟乙烯濾膜、聚四氟乙烯濾、尼龍濾膜。主要用于樣品分析特別是色譜分析中流動(dòng)相及樣品的過濾，對(duì)保護(hù)色譜柱及輸液泵管路系統(tǒng)和進(jìn)樣閥等不被污染具有良好的作用。已廣泛應(yīng)用在重量分析、微量分析、膠體分離及無菌實(shí)驗(yàn)中。
過濾膜全稱微孔過濾膜，應(yīng)用于原料藥.藥用溶劑.注射用水.針劑，包括混合纖維微孔濾膜等種類。膜的過濾是固液分離技術(shù)，它是以膜孔把水濾過，將水中雜質(zhì)截留，而沒有化學(xué)變化，處理簡易的技術(shù)，但因膜孔非常細(xì)小，相應(yīng)的存在某些技術(shù)問題。在給水也有用生物膜處理原水的方法，但它與過濾膜分離技術(shù)不同。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性;
　　2、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性;
　　3、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求;
　　4、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低;
　　5、工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況;
　　6、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對(duì)物料中各有效組成成分*不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理;
　　7、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。

微孔過濾膜性能：
微孔過濾膜性能簡介如下：CA（醋酸纖維素）適合水溶液，較低的蛋白吸附：Nylon（尼龍）適合水溶液及多種有機(jī)溶劑，低溶解性，吸附蛋白，可滅菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶劑，酸和堿，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）親水，耐多種有機(jī)溶劑（鹵代烴類除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）親水，耐有機(jī)溶劑，極低蛋白吸附。
微濾和超濾的過濾過程通常是以直流過濾方式(包括表面過濾、深度過濾)和錯(cuò)流過濾方式進(jìn)行的。微濾膜和超濾膜的差異明顯的是孔徑不同，微濾膜一般指孔徑在 0.02-0.1um，高度均勻，具有篩征的多孔固體連續(xù)相，而超濾的孔徑似為0.002-0.2um，在進(jìn)行分離時(shí)的壓力也分別為0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。

用途：
用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者，可用于過濾溶劑、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細(xì)胞，除去淡水中的小球藻和藍(lán)色藻類等；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類，用于血清的過濾、的去除、酵母和霉類的定量檢測等；孔徑為0.4~0.6μm者，可用于一般過濾、的過濾捕集、微粒子和的定量測定、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者，可完全捕集過濾，進(jìn)行的定量測定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者，可過濾病毒和作為超純水的終端過濾；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白質(zhì)的過濾

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