聚四氟乙烯（PTFE）材料具有優(yōu)異的耐高溫，抗化學品，非粘附性和疏水性能。PTFE微孔薄膜是以PTFE樹脂為原料，經(jīng)混料、擠壓、擠出、壓延、雙向拉伸等特殊工藝制成。PTFE空氣過濾膜，廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣除塵過濾。其孔徑、厚度和空隙率都可更據(jù)要求在拉伸時進行調(diào)整，生產(chǎn)出的膜可以經(jīng)復合加工應用于各種過濾材料的表面，起到過濾精度的很大提高，攔截粉塵在膜表面，易清灰使織物使用壽命大大提高。

特性：
1. 很高的過濾效率，可以滿足亞高效、高效、超高效空氣過濾器的過濾效率等級要求。
2. 相比于其他高效過濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值，過濾性能好。（PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標，PF值越大，表明過濾效果越好，其計算公式如下：
PF值=-log（1-過濾效率）/壓力損失*1000
壓力損失單位：Pa，測試流速：5.3cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2μm。）
3.膜孔徑小，且材料經(jīng)過高溫熱定型處理，微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此在高風速下還能有效攔截粉塵顆粒。
4. PTFE材料疏水性強，表面能低，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵，因此可以用水沖洗恢復性能，實現(xiàn)重復使用，大大延長使用壽命。
5.表面過濾機理，可通過機械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。

覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹脂為原料制成的微孔膜與各種基材復合而成的。該濾料的特點是表面過濾，可提高過濾效率，改善傳統(tǒng)過濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過濾壓力遞增，細粉塵排放濃度高等問題。自20世紀80年始，PTFE過濾膜在工業(yè)除塵、液體過濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE過濾膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無直通孔。開孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標。PTFE膜的開孔率一般在80%-95%之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對不同物料，控制不同孔徑，以達到高效過濾的目的。通常膜厚度并不是評價PTFE過濾膜的指標，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運行壓力高等問題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復合強度，這是影響使用壽命的重要因素。

膜的復合途徑：
為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把過濾膜復合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術(shù)要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。
①膠復合式較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。
②熱復合式先進的復合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的優(yōu)越性能，但對熱復合技術(shù)的要求嚴格。

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